年产10万立方加气混凝土砌块设备

年产10万立方加气混凝土砌块设备

年产10万立方加气混凝土砌块设备生产工艺包括原料准备，混合料的制备，砌块成型，蒸压养护和成品的堆放等几个主要过程。
1、原料准备：砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采，石灰的生产主要采取煅烧方法。
2、年产10万立方加气混凝土砌块设备混合料的制备：粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存，配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
3、砌块成型：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组.切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
4、年产10万立方加气混凝土砌块设备蒸压养护：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
5、加气混凝土砌块龄期及现场堆放：加气混凝土砌块堆放场地**采用100×50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。对于雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜**过2m。现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

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